Дизајн и производство на интегрирани кола: од концепт до имплементација
Процесот на производство на интегрирани кола (ICS) е комплексно и нежно патување што започнува со зачнувањето на концептуалниот дизајн и завршува со производство на финалниот производ.За дизајнерите на ИЦ, длабокото разбирање на секој аспект на дизајнирање и производство не е само основа за постигнување на производи со интегрирани кола со високи перформанси кои ги исполнуваат очекуваните барања за апликација, туку и клучот за избор на вистинскиот производител на електронско коло за исполнување на стандардите за квалитет и ценабуџети..За време на овој процес, постојат неколку клучни чекори што дизајнерите мора да ги имаат предвид.
Развој на нафора со висока чистота
Камен -темелник на интегрираното коло е основната нафта, платформа која ги носи сите елементи на интегрираното коло.Квалитетот на нафора директно влијае на конзистентноста на перформансите на финалниот производ, така што е клучно да се изберат полупроводници со висока чистота.Методот Czochhralski е класичен метод што се користи за производство на големи силиконски инготи со големи кристални силикони.Процесот се состои во загревање и топење на силикон од електронско одделение на висока температура од околу 1.500 степени Целзиусови, а потоа полека се лади во текот на неколку дена за да се формира форма што може да се исече на големи силиконски инготи со тенки нафта.Иако овој чекор е одземаат многу време, клучно е да се обезбеди квалитет на нафта, затоа што само основните нафора со висок квалитет можат да обезбедат сигурност и перформанси на интегрирани кола.
Слоевит конструкција: фино обработка слој по слој
Интегрираните кола се конструираат со редење на повеќе компоненти, како што се кондензатори, диоди и транзистори, слој по слој на полупроводничка подлога.Овие компоненти можат лесно да се конструираат со употреба на својства на полупроводници од тип и тип.Комплетно интегрирано коло може да содржи дури 30 или повеќе слоеви, а конструкцијата на секој слој бара прецизна контрола.За да се постигне оваа цел, спецификацијата на локациите P-тип и N-тип за секој слој мора да биде јасно поставена рано за да се обезбеди точност на секој следен чекор.
Прецизната обработка на секој слој се постигнува преку техники за гравирање, процес што вклучува создавање геометриски форми и линии на специфични локации.Покрај тоа, модификациите на нафтата можат да се извршат со таложење, гравирање или допинг.Депонирањето е процес на формирање на тенок филм на материјал на нафта, физички или преку хемиска реакција.Оградување е процес што се користи за отстранување на вишокот на материјал, обично со употреба на реактивна технологија за гравирање на јон (RIE).Допингот ја менува спроводливоста на материјалот со вбризгување на дополнителни атоми во површината на нафтата за да формираат материјали од типот и тип.