薄い膜抵抗器技術の特徴的なプロセスは、セラミックベースを金属層で細心の注意を払ってコーティングし、その厚さが50〜250ナノメートルの間でその複雑さを明らかにします。高度な真空またはスパッタリング技術を利用して、この方法により、正確な制御を備えた均一な金属層の厚さが保証されます。薄膜抵抗器は、対応する場合、単位面積あたりの並外れた抵抗に対して、対応するもの（有線またはバルクの金属箔抵抗器）とは対照的です。コスト効率を備えたより高い抵抗値のこのブレンドは、薄型ソリューションとコンパクトなソリューションの両方に薄膜抵抗器を作り、高い抵抗需要と中程度の精度要件に最適です。
薄膜抵抗器の設計の中心にあるのは、温度の機能への影響を重要に考慮しています。最適な温度感度の探求は、適切なフィルムの厚さの選択と結婚しています。これは、課題に満ちた決定です。抵抗値のスペクトルを自由に制限します。抵抗値範囲のこの拡大は、薄膜抵抗器の有用性を広げながら、特に時間の経過とともに安定性の変動性の種子を播種します。この不安定性は、耐性合金の容赦ない高温酸化を含む、化学的および機械的老化の現象によって栄養を与えられています。
さらに、本質的な特性を備えた薄膜抵抗器は、特定の条件下で分解する傾向があります。それらの最小限の金属含有量は、湿度に直面して自己腐食の影響を特に受けやすくします。水蒸気の潜在的な前兆であるカプセル化プロセスは、不純物でフェリーを発揮し、化学腐食に火をつけます。この脅威は、数時間で低電圧DC環境で回路の故障を沈殿させる可能性があります。TCR（温度係数）の安定性も、フィルムの厚さの選択の影響下で揺れます。酸化に対してより脆弱な薄い層は、高価値の薄膜抵抗器の分解を早め、長期的な信頼性に影を落とします。