세라믹베이스를 메탈릭 층으로 세 심하게 코팅하는 박막 저항 기술의 독특한 공정은 두께가 50 내지 250 나노 미터의 춤을 추는 금속 층으로 세로 코팅하는 것이 그 복잡성을 나타낸다.고급 진공 또는 스퍼터링 기술을 사용 하여이 방법은 정확한 제어와 함께 균일 한 금속 층 두께를 보장합니다.박막 저항기는 상대방 (전화 또는 벌크 금속 포일 저항기와 대조 될 때 단위 면적당 탁월한 저항성을 제공합니다.비용 효율성과의 높은 저항 값의 혼합은 박막 저항기를 경제적 및 소형 솔루션으로 공예품으로 만들어 높은 저항 수요와 중간 정도의 정밀 요구 사항에 이상적입니다.
박막 저항기 설계의 핵심에는 온도가 기능에 미치는 영향에 대한 중요한 고려 사항이 있습니다.최적의 온도 민감도에 대한 탐구는 적절한 필름 두께의 선택과 결혼했습니다.그것은 자신의 처분시 저항 값의 스펙트럼을 제한합니다.저항 값 범위의 이러한 확장은 박막 저항기의 유용성을 확장하는 동시에, 특히 시간이 지남에 따라 안정성의 가변성 씨앗을 뿌린다.이 불안정성은 내성 합금의 끊임없는 고온 산화를 포함하여 화학 및 기계적 노화 현상에 의해 영양을 공급받습니다.
또한, 본질적 특성을 갖는 박막 저항기는 특정 조건 하에서 분해를 소거한다.그들의 최소 금속 함량은 습도에 직면 할 때 특히 자기 조절에 취약하게 만듭니다.수증기의 잠재적 인 선구자 인 캡슐화 공정은 불순물로 페리어 화학 부식을 일으킬 수 있습니다.이 위협은 몇 시간 안에 저전압 DC 환경에서 회로 고장을 침전시킬 수 있습니다.TCR의 안정성 (온도 계수)도 필름 두께 선택의 영향을 받아 흔 듭니다.산화에 더 취약한 얇은 층은 고 부가가치 박막 저항기의 분해를 서두르고 장기 신뢰성에 그림자를 주조합니다.